Serienwerkzeugbau

Zwei Kompetenzbereiche - Formenbau und Serienwerkzeugbau - unter einem gemeinsamen Dach, stellen sich den unterschiedlichen Anforderungen. Die parallele Spezialisierung sowohl auf den Bau von kleineren Präzisionsformen als auch von mittleren bis großen Formen stellt neben den hohen Anforderungen einen technischen Machbarkeitsvorteil dar, der mit einer perfekten Beherrschung des gesamten Fertigungsspektrums die umfassende Projektfähigkeit im Formenbau sichert. Durch laufende Investitionen in neue wirtschaftliche Planungs-und Bearbeitungsverfahren, wie HSC-Frästechnik, 5-Achs-Simultanbearbeitung und CNC-Messtechnik, realisieren wir für Sie Fertigungsabläufe mit hohen Termin- und Qualitätsstandards.

Fertigungscenter I

Fertigung von Spritzgießwerkzeugen

mit Kantenlängen bis zu 1200 x 2000 mm

und einem Gesamtgewicht von bis zu 15.000 kg.

Tuschierpresse Millutensil MIL263 mit aufgespanntem Werkzeug — Tuschierpresse zum Abstimmen der Werkzeughälften

mit automatisierten Fräs-Bearbeitungsmaschinen und einem Handlingsroboter für Transfergewichte bis zu 2.000kg

Fertigungscenter II

Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit hoher Präzision

mit Kantenlängen bis zu 600 x 800 mm und

einem Gesamtgewicht bis zu 2.000 kg

Mehrkavitäten-Werkzeug hängt an einer massiven Kette am Kran — Mehrkavitäten-Werkzeug für einen Rasierkopf/ Schaverhead

mit automatisierter Fertigungszelle im Technologieverbund von Elektrodenfräs-, Senkerodier-, Meß- und Reinigungstechnik

Wartungen / Änderungen realisieren wir bis zu einem Gesamtgewicht von 30.000 kg.

Für diese Zwecke steht unter anderen eine Tuschierpresse Millutensil Mil 263 zur Verfügung.

Die Erprobung / Abmusterung der Werkzeuge ist auch in unserem Hause möglich ....mehr erfahren

Eine aktuelle Übersicht unseres Maschinenparks finden sie hier :

FKT Maschinenpark

Technische Beratung

Alles denkbare ist auch machbar ! - Albert Einstein

Formgerechte und funktionale Gestaltung beginnen bereits bei der Produktidee! Werkstoff- und verfahrensgerechte Formung basiert auf einer zielgerichteten Beratung, die sich immer am individuellen Problem orientiert und maßgeschneidert für die Produktanforderungen sein muss.

Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Unterstützt durch Simulationstechniken, Prototypen im Lasersinterverfahren sowie FMEA-Methoden vermeiden wir in der Folgezeit aufwendige Korrekturen und zeigen Ihnen das künftige Produkt zum »Be«greifen nah.

Prototypen Metall/ Kunststoff

Die Idee beginnt – unser Grundsatz, die Artikel müssen reproduktiv herstellbar sein!

Prototypenbau — Bild eines Prototypen-Werkzeuges

Ein wichtiger Entwicklungsschritt ist die Prototypenphase. Dabei entstehen durch die generativen Verfahren Strahlschmelzen (Metall) und FDM (Kunststoff) funktionsfähige Prototypen direkt aus dem 3D-Datensatz. Auf Wunsch werden die Prototypen auch gefinisht. Weiterhin ist der Bedarf von Kleinserien aus Originalkunststoffen durch „schnelle“ Aluminium- oder Stahlwerkzeuge in vorhandenen Stammaufbauten mit Losteilen etc. eine schlüssige Ergänzung unseres Leistungsspektrums.